Dans certaines conditions de déroulage, il arrive que l'on obtienne un copeau discontinu résultant d'un refus de coupe se répétant sur un nombre précis de tour. La figure 74 montre un tel cas. L'épaisseur du placage oscille entre une épaisseur nulle et environ deux fois l'épaisseur nominale. Ce cycle s'établit ici sur deux tours : dans le premier, l'arête de l'outil plonge enlevant plus de matière que prévu. Dans le second tour, l'arête de l'outil remonte car l'épaisseur de placage produit se trouve diminuée de la surépaisseur enlevée au tour précédent. Ces conditions de coupe ne sont pas adaptées à la nature du matériau usiné dans l'épaisseur de placage désiré.
Sur la figure 75, ce cycle de plongée d'outil et de refus de coupe, provoqué au premier tour de déroulage, s'amortit. L'épaisseur de placage tend vers l'épaisseur nominale au bout d'une dizaine de tours.
Cette amélioration a été obtenue en diminuant seulement la vitesse de coupe. MARCHAL [27] a fait des constatations similaires dans le déroulage de chêne vert. Même pour des épaisseurs de placage plus importantes, il obtient des placages discontinus à des vitesses relativement élevées (de l'ordre de 500 mm/s). Pour des vitesses plus faibles, de l'ordre de 10 mm/s, il obtient l'amortissement du cycle plongée d'outil puis refus de coupe.
On voit donc que le système (microdérouleuse - couteau - billon) a des gammes de vitesses de coupe correspondant à des fréquences critiques dans lesquelles les transitoires sont entretenus et en-dehors desquelles ils s'amortissent. Ces fréquences dépendraient essentiellement d'une modification des conditions de contact avec la vitesse de coupe (angle de frottement, raideur du matériau).
figure 74 : Ep0 = 500 µm, Vc = 200 mm/s et d = 8° sur Polyamide
figure 75 : Ep0 = 500 µm, Vc = 10 mm/s et d = 8° sur Polyamide