LES COLORANTS POUR BÉTON

 

 

LE POURCENTAGE D’ ADDITION

 

le pigment ne colore par recouvrement que les particules de ciment qui forment la

gangue et non le sable et les agrégats qui sont enrobés durant le processus. Il est clair que lorsqu’on a ajouté une quantité suffisante de pigments pour recouvrir les

particules de ciment, l’adjonction supplémentaire de pigments n’influence plus la

couleur. Ce niveau est connu comme POINT DE SATURATION. Comme le pigment que l’on ajoute ne colore que le ciment pris, le pourcentage d’utilisation est normalement calculé par rapport au poids de ciment.

Les niveaux d’addition d’oxydes de fer synthétiques généralement acceptés pour

atteindre le seuil de saturation sont:  oxydes rouges et noirs 5 à 6%

                                                                    oxydes jaunes...............6 à 8%

Les couleurs plus claires sont obtenues en réduisant le niveau d’adjonction du pigment au dessous du seuil de saturation.

Si on s’attache à ne pas dépasser le taux de saturation, l’adjonction de pigments n’a pas ou peu d’effets sur la solidité du béton.

 

MÉTHODES D’ADDITION

 

Le pigment peut être ajouté sous forme de poudre sèche, de granulés, ou de dispersion aqueuse.

Dans un souci de reproductibilité, il est préférable de travailler avec des produits

prédosés (dose préparée à l’avance par le fabricant suivant le volume de béton

à mettre en oeuvre dans le malaxeur)

 

RATIO EAU/CIMENT

 

Un excès d’eau dans le mélange de béton s’évapore en laissant de minuscules orifices, dont l’effet est quelque peu semblable à celui de l’air dans une mousse de

savon. Ceci conduit à une couleur moins foncée.

L’usage optimum des pigments est obtenu par un rapport eau/ciment de 0,4

Il est amélioré par une forte compression du béton pour diminuer les vides d’air.

 

 

ÉTUVAGE DU BÉTON

 

Le temps, la température et l’humidité durant le cycle d’étuvage sont un ensemble

d’éléments qui influent sur la couleur.

Ces facteurs affectent essentiellement la taille des cristaux de ciment qui sont

produits. Un temps court, une température élevée, et une faible humidité produisent

des cristaux fins;tandis qu’un temps plus long, une température modérée, et une

humidité élevée conduisent à l’obtention de gros cristaux.

            Un cristal plus large  conduira à une gangue de ciment plus translucide qui

elle même sera responsable d’une couleur apparente plus foncée.

            Une plus haute résistance du béton est aussi obtenue lorsque les cristaux

de ciment sont grossiers.

 

 

           

EFFLORESCENCES

 

 

Lors de l’étuvage du béton, il se produit fatalement de la chaux. Comme celle-ci est

partiellement soluble dans l’eau, elle peut être amenée en surface soit en raison de

sa solubilité par migration, soit par la pluie.

            Cet effet peut être réduit en utilisant un ratio eau/ciment plus faible, ou une

compression plus efficace.

            Ce n’est pas l’adjonction des pigments qui cause les efflorescences.

 

 

 

LE VIEILLISSEMENT DE LA COLORATION

 

Le béton, qu’il soit naturel ou coloré, verra toujours sa couleur se modifier en raison

de différents facteurs.

            Ceux-ci sont essentiellement:

a) le béton lui même qui a tendance à jaunir en vieillissant.

b) l’effet des intempéries sur le béton qui consiste en une érosion de la couche de

surface du ciment.

Cette abrasion permet à l’agrégat de devenir plus visible ,et, en conséquence aura

une incidence sur la couleur apparente du béton.(c’est ainsi qu’il faut penser quand on formule un béton à la couleur des agrégats, et à l’effet futur qu’ils auront suite à l’érosion.

c)l’érosion de surface  va avoir une incidence sur la texture du béton .Des inégalités plus apparentes auront un effet d’assombrissement.

d) dans le temps, il va se produire des dépôts de surface, tels que saletés, algues et

lichens qui vont également modifier la couleur apparente.

 

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